Процес виробництва порошку, що висушило, висушило молоко

Процес виробництва порошку з заморожуванням молока:
1. Прийняття та попередня обробка сирого молока

Після прийняття сировини та попереднього визначення кваліфікованого молока запускається очищення молока, а домішки та бактерії спочатку видаляються .

2. Додати інгредієнти

Частка інгредієнтів встановлюється відповідно до вимог до продукту . обладнання, такого як інгредієнти, необхідні для додавання різних допоміжних матеріалів, таких як мікроорганізми та мікроелементи, необхідні для молочного порошку ., за винятком кількох сортів (2 молока

3. гомогенізація

Гомогенізація означає, що всі інгредієнти та жир та білок у сирому молоці рівномірно дисперсуються в продукті за допомогою процесу гомогенізації .} Після гомогенізації жирні кульки стають меншими, що ефективно запобігає плаванню жиру і легше перетравити та поглинають .

4. Стерилізація

Існує багато часто використовуваних методів стерилізації для коров’ячого молока, і різні продукти вибирають відповідний метод стерилізації відповідно до їх власних характеристик . Найбільш поширеним є використання високотемпературної короткотермінової стерилізації, що має меншу втрату поживних речовин .}

5. Концентрація вакууму

Відразу після стерилізації його закачують у вакуумний випарник для зниження концентрації тиску, і більша частина води в молоці видаляється, а потім обприскувати висушене в сушовій вежі, щоб знизити якість та вартість .

Концентрація цільного молока: 11,5 ~ 13 Бауме; Відповідний вміст твердого молока: 38%~ 42%

Концентрація порошку молочного молока: 20 ~ 22 Бауме; Відповідний вміст твердого молока: 35%~ 40%

Концентрація порошку солодкого молока: 15 ~ 20 Бауме; Відповідний вміст твердого молока: 45%~ 50%, концентрація концентрованого молока збільшується при виробництві великого молочного порошку .

6. Вакуумна заморожування (заморожування сушіння)

У концентрованому молоці ще багато води, і цей крок необхідно пройти для отримання ліофілізованого молочного порошку .

7. круто

У обладнанні, яке не встановлює 2 рази сушіння, охолодження (нижче 40 градусів С) необхідне для запобігання поділу жиру, а потім упаковано після просіювання . після порошкового сито, він надсилається на склад для упаковки .